Línea de orejones: cómo equilibrar lavado, calibrado y llenado

En una línea de orejones, la capacidad real no la marca la máquina más grande, sino la estación que menos admite. El lavado, el calibrado y el llenado trabajan en serie: si una de ellas va por debajo de las otras, las anteriores se acumulan y las posteriores esperan. Así se acompasan en una línea de procesamiento de orejones.

Equilibrar no es que todas las máquinas procesen lo mismo en términos absolutos, sino que ninguna impida a la siguiente trabajar a su ritmo. La capacidad de cada estación se expresa en producto que puede admitir por hora, y el flujo de la línea se aproxima al de su estación más limitada.

Por eso Mekatronik Makina proyecta la línea por sublíneas: lavado, calibrado, corte y llenado. Cada una puede dimensionarse por separado y luego integrarse, según la gama de productos del cliente y la distribución de la planta.

La sublínea de lavado abre el producto que llega en sacos, lo lava y retira el agua superficial. Sus estaciones son el elevador de sacos, el dosificador de alimentación uniforme, el transportador de apertura de bloques en agua, la lavadora de cepillos verticales, el jacuzzi y la zaranda de escurrido.

Dentro del lavado, el tiempo que el producto pasa en el agua y la velocidad de los transportadores condicionan cuánto fruto atraviesa la sublínea por hora. Si se acorta el baño para ganar caudal, aumenta la suciedad residual que llega a la siguiente estación. El jacuzzi y la zaranda de escurrido son las estaciones donde más se nota ese compromiso.

La zaranda de calibrado pasa los orejones por los orificios de las cribas y los separa por tamaños en canales distintos. Es una estación que trabaja bien con producto en una capa regular y mal con producto apilado. Si el lavado entrega el producto a golpes, el calibrado pierde precisión aunque su capacidad nominal sea suficiente.

Por eso entre el lavado y el calibrado hay un dosificador de alimentación uniforme, que hace de amortiguador: absorbe las irregularidades de la salida del escurrido y entrega una capa regular. Con él, la capacidad del calibrado se acerca a la nominal. La criba de calibrado con doble piso, además, separa en la misma pasada los desechos de grano grueso.

El llenado cierra la línea. La mesa de llenado de cajas llena el producto acortando la altura de caída, y el dosificador previo reduce los desbordes. Es la estación donde más se nota un desequilibrio, porque es la última:

• 01Si el llenado es más lento que el calibrado, el producto se acumula en las salidas de la criba y hay que parar o desviarlo.
• 02Si el llenado es más rápido, los operarios esperan producto y el rendimiento de la mano de obra baja.
• 03Si el llenado depende de un puesto manual, su ritmo cambia con el turno y con el cansancio.

Qué se decide con el cliente antes del proyecto

Para equilibrar bien una línea hay que conocer el producto que se va a procesar, la forma y el tamaño del producto final (entero, deshuesado o en cubos), el objetivo de producción y el espacio de la planta. Con esos datos se fija la capacidad de cada sublínea y se comprueba que ninguna quede por debajo de las demás.

No damos aquí valores de capacidad por estación: se concretan en la oferta según el producto y el objetivo. El resultado de la deshuesadora, por ejemplo, se mide con el producto real en la prueba de puesta en marcha. Las superficies en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304 y, según el proceso, AISI 316, y las máquinas se proyectan conforme a los requisitos de conformidad CE aplicables.

Si va a montar o ampliar una línea de orejones, cuéntenos su producto y el objetivo de producción en la página de oferta.