La fruta deshidratada no llega sola desde el campo o el almacén. Tallos, hojas, restos vegetales y en ocasiones objetos más duros viajan con el producto. En qué estación se separan parece una cuestión de preferencia, pero en realidad decide cuánto tiene que forzar el resto de la línea.
01
Lo que cuesta separar tarde
Si la materia extraña se retira más adelante, ha pasado ya por todas las estaciones anteriores. Entra en el agua de lavado, se acumula en las superficies de criba y, si llega a la sección de corte, puede dañar el juego de cuchillas. Una decisión de separación tardía acorta el intervalo de mantenimiento de las máquinas posteriores.
El segundo coste está en el agua. El producto que entra sucio al lavado carga el agua más deprisa y la gestión del agua se complica. Por eso la separación gruesa antes del lavado es una opción tan habitual.
02
Qué retira la criba separadora
La criba separadora de impurezas para fruta deshidratada emplea un sistema de cribas de doble piso para separar las impurezas gruesas que llegan con el producto. Las cribas se diseñan para el grupo de producto, porque el perfil de impurezas de las pasas no es el de los higos secos.
Hay un límite que conviene conocer desde el principio: esta máquina separa por diferencia de tamaño. La materia extraña del mismo tamaño que la fruta, que atraviesa la criba igual que ella, no se retira por cribado. Para materiales como el metal existe una comprobación aparte más adelante en la línea.
03
Un orden habitual
La secuencia que suele montarse en la práctica es esta:
- 01Volcado de cajas para introducir el producto en la línea
- 02Alimentación regular, de modo que el producto avance en una sola capa
- 03Separación de impurezas gruesas
- 04Lavado y escurrido
- 05Calibrado
- 06Corte, pesaje y llenado
Que la alimentación regular preceda a la separación no es casual. Si el producto llega amontonado a la criba, la impureza queda bajo la fruta y la criba no la ve. La separación funciona sobre producto que avanza en una sola capa.
04
El marco técnico de la máquina
| Aspecto | Valor |
|---|---|
| Material del cuerpo | Acero inoxidable AISI 304 |
| Superficie de contacto | AISI 304, AISI 316 opcional según proceso |
| Principio de trabajo | Cribado vibratorio, sistema de cribas de doble piso |
| Cribas | Cribas inoxidables diseñadas para el grupo de producto |
| Accionamiento | Sistema de vibración con vibromotor |
| Capacidad | Se define por proyecto |
| Alimentación | 380 V / 50 Hz |
Pueden fabricarse medidas especiales según el lugar y la finalidad de uso. Cuando la máquina se añade a una línea existente, su tamaño suele venir dado por el espacio disponible.
05
Se confunde con la criba de calibrado
Ambas máquinas son vibratorias y ambas llevan doble piso de cribas, así que se confunden. La diferencia está en la finalidad: la criba de calibrado separa el producto en clases de tamaño y de paso retiene las impurezas gruesas, mientras que la criba separadora está pensada para retirar materia extraña directamente. Cuando el producto entra muy sucio, se usan las dos. Las máquinas de la misma familia figuran en la categoría de cribado y separación de impurezas.
06
La materia extraña que el cribado no atrapa
El límite de la separación por diferencia de tamaño es la materia extraña que llega con el mismo tamaño que la fruta. Una piedra pequeña o un fragmento metálico puede atravesar la criba junto con el producto. Por eso el cribado no se plantea como el único paso de seguridad de la línea.
Más adelante, cerca del envasado, hay una comprobación aparte. Los dos planteamientos no se sustituyen: el cribado retira al principio lo grueso y voluminoso, mientras que la comprobación final existe para atrapar lo que pasó.
07
Cambio de cribas y mantenimiento
Como las cribas se diseñan específicamente para el grupo de producto, cuando la planta pasa a otro grupo suele cambiarse también la criba. Eso no significa cambiar de máquina: el cuerpo permanece y cambia la superficie que realiza la separación.
En el accionamiento hay un sistema de vibración con vibromotor. La regularidad de esa vibración es la separación misma, de modo que un cambio perceptible en el sonido de la máquina o en la forma en que el producto recorre el piso puede venir de la tensión de la criba o del accionamiento, y es el primer sitio donde mirar antes de que la separación se degrade.
El punto en que se ubica la separación de impurezas varía con el producto; el orden de estaciones puede seguirse en la página de línea de procesamiento de pasas.
En Perú y en España el planteamiento es el mismo: indíquenos el perfil de suciedad del producto que llega a su línea y su objetivo diario y estudiamos juntos la disposición de cribas y el orden de estaciones. Puede escribirnos desde la página de presupuesto.
